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碳源投加量的計(jì)算到底是以COD計(jì)還是以BOD計(jì)？污托邦社區(qū)的小伙伴們也常常有爭(zhēng)論，其實(shí)碳源投加主要是為了脫氮和除磷，理論上CNP比中的C其實(shí)是BOD，但是實(shí)際中往往不適用，所以，碳源投加量計(jì)算理論計(jì)算用BOD，實(shí)際用COD，本文將具體解析一下！滯后性我們一般使用的是BOD5和CODcr，也就是5日生物需氧量和重鉻酸鹽指數(shù)，時(shí)間上相差很大，BOD5通常需要5~7天，而CODcr只需要2小時(shí)左右，如果是快速消解法，時(shí)間可以控制在30min內(nèi)，所以對(duì)比來(lái)說(shuō)BOD有很大的滯后性。但是碳源的BOD當(dāng)量和COD當(dāng)量都是定值，跟滯后性沒(méi)有什么關(guān)系呀？這一點(diǎn)下一段將做出解釋！計(jì)算結(jié)果的選擇同一個(gè)碳源的BOD當(dāng)量和COD當(dāng)量會(huì)相差比較大，BOD當(dāng)量小于COD當(dāng)量，例如甲醇的BOD當(dāng)量是0.77g/g，而COD當(dāng)量是1.5g/g，如果我們用不同的當(dāng)量來(lái)計(jì)算的話，COD當(dāng)量計(jì)算出的投加量結(jié)果會(huì)小于BOD當(dāng)量計(jì)算的，在實(shí)際運(yùn)行中，碳源投加過(guò)量不僅成本增加，也可能會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)的異常，所以，在投加量的計(jì)算中，我們應(yīng)該選用數(shù)值小的那一個(gè)，再通過(guò)運(yùn)行數(shù)據(jù)來(lái)調(diào)整確定投加量！根據(jù)進(jìn)水?dāng)?shù)據(jù)來(lái)計(jì)算碳源投加量中還要考慮一個(gè)值，就是進(jìn)水的BOD（COD），因?yàn)樘荚从?jì)算中需要減去進(jìn)水的BOD（COD），以BOD當(dāng)量計(jì)算減去進(jìn)水的BOD，以COD當(dāng)量計(jì)算減去進(jìn)水COD，在進(jìn)水指標(biāo)有變化時(shí)，因?yàn)锽OD測(cè)量的滯后性，會(huì)導(dǎo)致以BOD計(jì)的投加量無(wú)法計(jì)算，所以，采用COD才適合實(shí)際運(yùn)行的情況！碳源投加量的計(jì)算思路對(duì)于碳源投加的計(jì)算，我一直強(qiáng)調(diào)其實(shí)就是單位的換算，尤其是碳源的COD當(dāng)量的單位一定要在公式里統(tǒng)一，這一步，很多小伙伴會(huì)算出錯(cuò)。我把換算過(guò)程寫下來(lái)，記住這個(gè)比例以后就不會(huì)出錯(cuò)了：1PPM=1mg/L=1g/m^3=0.001kg/m^3平常碳源投加公式都不詳細(xì)且不統(tǒng)一，本文給大家統(tǒng)一一下： 1、除碳工藝：X=進(jìn)水量*（20*N差值1-C差值）/碳源COD當(dāng)量 其中: X——除碳工藝碳源投加量N差值1——進(jìn)水氨氮（或TKN）-排放要求的氨氮C差值——進(jìn)水COD-出水COD 2、脫氮工藝：Y=進(jìn)水量*（5*N差值2-C差值）/碳源COD當(dāng)量 其中: Y——脫氮工藝碳源投加量N差值2——進(jìn)水TN-排放要求的TNC差值——進(jìn)水COD-出水COD3、除磷工藝：Z=進(jìn)水量*（15*TP差值-C差值）/碳源COD當(dāng)量 其中: Z——除磷工藝碳源投加量TP差值——進(jìn)水TP-排放要求的TPC差值——進(jìn)水COD-出水COD 脫氮除磷工藝：W=進(jìn)水量*（5*N差值2+15*TP差值-C差值）/碳源COD當(dāng)量 其中: W——脫氮除磷工藝碳源投加量N差值2——進(jìn)水TN-排放要求的TNTP差值——進(jìn)水TP-排放要求的TPC差值——進(jìn)水COD-出水COD

　　石灰石膏法脫硫系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：　　(1)脫硫效率高。石灰石膏濕法脫硫工藝脫硫率高達(dá)99%以上，脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。　　(2)技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性好。國(guó)外石灰石膏法脫硫系統(tǒng)投運(yùn)率一般可達(dá)98%以上，由于其發(fā)展歷史長(zhǎng)，技術(shù)成熟，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)多，因此不會(huì)因脫硫設(shè)備而影響設(shè)備的正常運(yùn)行。特別是新建脫硫工程采用濕法脫硫工藝，使用壽命長(zhǎng)，可取得良好的投資效益。　　(3)吸收劑資源豐富，價(jià)格便宜。作為石灰石膏濕法脫硫工藝吸收劑的石灰石，在我國(guó)分布很廣，資源豐富，許多地區(qū)石灰石品位也很好，碳酸鈣含量在90%以上，優(yōu)者可達(dá)95%以上，制得石灰價(jià)格也低廉。運(yùn)行費(fèi)用低。　　(4)脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。石灰石膏法脫硫系統(tǒng)的脫硫副產(chǎn)物為脫硫石膏。在日本、德國(guó)脫硫石膏年產(chǎn)量分別為250萬(wàn)噸和350萬(wàn)噸左右，基本上都能綜合利用，主要用途是用于生產(chǎn)建材產(chǎn)品和水泥緩凝劑。脫硫副產(chǎn)物綜合利用，不僅可以增加廠效益、降低運(yùn)行費(fèi)用，而且可以減少脫硫副產(chǎn)物處置費(fèi)用，延長(zhǎng)灰場(chǎng)使用年限。　　(5)技術(shù)進(jìn)步快。近年來(lái)國(guó)外對(duì)河南脫硫除塵設(shè)備工藝進(jìn)行了深入的研究與不斷的改進(jìn)，如吸收裝置由原來(lái)的冷卻、吸收、氧化多塔合為一塔，塔內(nèi)流速大幅度提高，噴嘴性能進(jìn)一步改善等。通過(guò)技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新，可望使該工藝占地面積較大等問(wèn)題逐步得到妥善解決。文章內(nèi)容來(lái)源于脫硫除塵設(shè)備：http://www.szyongzhi.cn

主題：關(guān)于采樣口位置設(shè)置的問(wèn)題內(nèi)容：您好，我廠廠房3層總高約為15米，處理設(shè)施放置在頂樓。排氣筒管徑為1.5m，根據(jù)HJ/T397-2007中5.1.2需按不少于9倍管徑設(shè)置豎管（下6d，上3d），風(fēng)機(jī)高度大概是1.5米。則我廠需設(shè)置15米豎管。我廠位于廣東沿海臺(tái)風(fēng)頻發(fā)地區(qū)，樓頂空間非常有限，我廠計(jì)劃按5.13條款設(shè)置6米的豎管煙囪。但在采樣同時(shí)測(cè)定排氣流量的需按照5.12條款設(shè)置采樣口，以我廠的條件極難實(shí)現(xiàn)。我廠非常擔(dān)心環(huán)保和安全問(wèn)題，環(huán)保部門要求安裝15米高豎管煙囪，事后安全部門要求拆。這種情況下我廠應(yīng)如何設(shè)置采樣口，可以同時(shí)滿足測(cè)流量和濃度？2021-03-31答復(fù)單位：廣東省生態(tài)環(huán)境廳答復(fù)內(nèi)容：您好，首先排氣筒高度確認(rèn)請(qǐng)參考《廣東省大氣污染物排放限值》（DB4427-2001）中3.10條款要求。其次，你廠排氣筒設(shè)置應(yīng)優(yōu)先按照《固定源廢氣監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（HJ/T397-2007）中5.1.2條款設(shè)置采樣口；若測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)空間位置有限，很難滿足上訴要求，可按照HJ/T397-2007中第5.1.3條款 “采樣斷面與彎頭等的距離***少是煙道直徑的1.5倍”要求設(shè)置采樣斷面，并適當(dāng)增加測(cè)點(diǎn)數(shù)量和采樣頻次，提高測(cè)量煙氣流量準(zhǔn)確度。感謝您的關(guān)注與支持！

　　隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，脫硫除塵設(shè)備已被廣泛適用于各行業(yè)中，其中包括：　　1、金屬切削過(guò)程，打磨、拋光以及其他特殊的可能產(chǎn)生高能量和高溫粉塵顆粒的加工過(guò)程。　　2、脫硫除塵設(shè)備用于其粉塵可能燃燒或者爆炸的輕金屬(如鋁、鎂合金)工件的噴涂、打磨、拋光。　　3、壓鑄或其他除了產(chǎn)生粉塵外，脫硫除塵設(shè)備還用于會(huì)產(chǎn)生潤(rùn)滑液蒸汽或者油霧的加工過(guò)程，有濕度和/或黏度的粉塵，比如在鑄造，陶瓷或玻璃的生產(chǎn)和加工過(guò)程當(dāng)中產(chǎn)生的。　　4、超低排放脫硫除塵設(shè)備比較適合在化學(xué)和塑料工業(yè)當(dāng)中的干燥、冷卻和擠壓時(shí)產(chǎn)生含粉塵蒸汽。文章內(nèi)容來(lái)源于脫硫除塵設(shè)備：http://www.szyongzhi.cn

　　河南脫硫除塵設(shè)備利用一定濃度的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統(tǒng)。脫硫過(guò)程中使用的氨水需要量，由預(yù)設(shè)PH控制閥來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)，并由流量計(jì)進(jìn)行測(cè)定。硫酸氨結(jié)晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結(jié)晶出來(lái)，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場(chǎng)，經(jīng)過(guò)初級(jí)和二級(jí)脫水，然后，再送到化肥廠進(jìn)行進(jìn)一步脫水、干燥、冷凝和存儲(chǔ)，通過(guò)鍋爐除塵設(shè)備對(duì)煙氣脫硫的同時(shí)，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產(chǎn)品，達(dá)到一定的經(jīng)濟(jì)效益。　　脫硫除塵設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝流程先進(jìn)、操作方便、安全投運(yùn)率高、技術(shù)成熟等特點(diǎn)。脫硫除塵設(shè)備所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益及整體社會(huì)綜合效益都非常巨大。河南脫硫除塵設(shè)備腐蝕的原因十分復(fù)雜，它與多種因素有關(guān)。如：溶液的溫度、pH值、煤種燃燒狀態(tài)、氯離子濃度等。燃煤燃燒過(guò)程中除生成SO2以外，還生成少量的SO3，而SO3可與煙氣中的水分(4%～12%)生成硫酸霧。當(dāng)溫度較低時(shí)，硫酸霧凝結(jié)成硫酸除著在設(shè)備的內(nèi)壁上，或溶解于洗滌液中，這就是濕法吸收塔及有關(guān)設(shè)備腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重的主要原因。　　對(duì)于腐蝕問(wèn)題，則主要以改善設(shè)備的材料來(lái)考慮。目前，對(duì)超低排放脫硫除塵設(shè)備各部位合理的選擇防腐材料及在設(shè)備內(nèi)外涂防腐材料是解決腐蝕問(wèn)題的主要方法。如：經(jīng)受高溫、腐蝕、磨損較快的部位，可采用麻石、陶瓷或改性高硅鑄鐵;經(jīng)受中低溫和腐蝕、磨損不嚴(yán)重的部位，可采用防腐防磨涂料作表面處理。河南脫硫除塵設(shè)備的常見防腐措施是：在煙氣再熱器、吸收塔入口煙道、吸收塔煙氣進(jìn)口段，均采用耐熱玻璃鱗片樹脂涂層，在吸收塔噴淋區(qū)采用不銹鋼或碳鋼橡膠襯里。文章內(nèi)容來(lái)源于脫硫除塵設(shè)備：http://www.szyongzhi.cn/